二、機械深冷+催化氧化(CO)
石化企業(yè)VOC廢氣處理裝置要求：
1、石化企業(yè)廢氣來源有儲罐大小呼吸廢氣、裝卸廢氣、生產(chǎn)尾氣、高濃污水臭氣等，廢氣的組成、濃度、風(fēng)量等變化極大；尤其
是常有裝置置換排出或裝置安全閥排出的瞬間超高濃廢氣，因此要求廢氣裝置的設(shè)計負(fù)荷風(fēng)量可從0-120%、處理濃度可從0-
100%LEL。
2、石化企業(yè)極其重視廢氣裝置的本質(zhì)安全和風(fēng)險管控隔離能力，必須嚴(yán)格遵守國家相關(guān)技術(shù)規(guī)范；
極其重視極端小概率事件下廢氣裝置運行的安全可靠性，要求技術(shù)成熟；
極其重視廢氣裝置系統(tǒng)長期運行的穩(wěn)定性，重視廢氣裝置能長期穩(wěn)定的達(dá)標(biāo)排放；
重視廢氣裝置的自控操作，減少人工。
3、每一家企業(yè)的廢氣情況都不一樣，一定要與業(yè)主、設(shè)計院三方反復(fù)交流掌握實際情況，這要求環(huán)保承包商要有較強的政策把
握、化工工藝、化工自控、化工設(shè)備、安全消防等專業(yè)能力，才能制作出符合企業(yè)需求的廢氣處理裝置。
4、石化企業(yè)VOC廢氣處理以前以油吸收+活性炭吸附、機械冷凝+活性炭吸附（真空或蒸汽或熱風(fēng)脫附）等物理法工藝為主，只有
部分企業(yè)采用蓄熱燃燒（RTO）。由于國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的提升，活性炭吸附等物理法工藝無法穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，而RTO極限處理
效率98%因此不能處理超過1000mg/m3的高濃廢氣，但<1000mg/m3的低濃廢氣處理能耗成本巨大，隨著對無焰催化氧化
(CO） 的認(rèn)識深入，催化氧化 (CO） 逐漸成為廢氣處理裝置的最末端保護(hù)工藝主流設(shè)備。
5、部分企業(yè)安全間距不夠，因此需要小于燃點下非明火的控溫催化氧化裝置。
工藝介紹：
廢氣經(jīng)除霧、監(jiān)控濃度后進(jìn)冷量回收器回收深冷后廢氣冷量，不凝氣再進(jìn)深冷器AB，用管道中低溫冷媒 深冷至合適溫度，廢氣濃度遂降至催化氧化裝置運行濃度范圍（1000-3000ppm），深冷后廢氣進(jìn)冷量回收器 與新廢氣交換冷量，再進(jìn)入氧化氣余熱回收器回收排放氣熱量，用氧化風(fēng)機送入催化爐氧化達(dá)標(biāo)排放。用復(fù)疊式深冷機組制取-120---60℃冷媒，用常溫冷媒對深冷器AB切換化霜。
工藝優(yōu)點：
1、企業(yè)使用制冷機提供冷量，工藝成熟、運行穩(wěn)定，運行成本較低，但只能應(yīng)對廢氣濃度、風(fēng)量、組成小 范圍的變化，并且制冷機組的檢修維護(hù)要求較高；
2、特殊設(shè)計冷量回收器、深冷器、自控程序，可以完全解決冷凝管結(jié)冰化霜問題；
3、用氧化氣溫度主控廢氣進(jìn)爐濃度（輔助VOC濃度檢測、LEL下限監(jiān)測），響應(yīng)時間更加靈敏；
4、通過提高催化劑用量、降低氣速、提高催化層溫度、部分循環(huán)等工藝參數(shù)，可做到<10mg/m3超低排放；
5、裝置適合廢氣濃度組成穩(wěn)定、有機物冷凝溫度大于-60℃、有一定機械電儀維保實力的企業(yè)。
工程案例
寧波廣昌達(dá)新材料有限公司全廠尾氣10000m3/h
采用工藝：-15℃機械冷凝+催化氧化 該裝置基本按照最新規(guī)范《《油氣回收處理設(shè)施設(shè)計規(guī)范》 GB/T 50759-2022設(shè)計建造
